在铍铜材料生产过程中，为材料在冷变形过程中出现的加工硬化现象， 常采用退火处理(即在500℃ ～650℃加热，保温3～5小时后炉冷)，本实验结果表明，在500～650℃加热，采用空冷或水冷方式同样能达到目的，可以炉子利用率；其次，QBe2铍铜合金在700℃～750℃加热保温1小时后水冷，软化效果更好。

虽然固溶处理温度较高(700~750℃)，表面易氧化，晶粒易长大，但实验结果表明，按常规退火处理，加热温度较低，可是保温时间较长(3～4小时)，其表面氧化物的量比短时高温产生的氧化物更多，另一方面，高温加热，合金的晶粒度比在低温加热时要粗大、试验表明，晶粒大小可以通过工艺条件进行控制，使其在规范之内．根据本试验得出的不同冷却条件下的组织与性能变化关系，该材料生产部门在冷加工过程中。

可按实际条件，灵活采用冷却方式，合理组织生产，如在铍铜带生产中，为冷加工带来的加工硬化效用，采用短时高温(650"C～720℃)加热，进行吹风快冷， 既可避免过饱和的相脱溶分解，又能使该材料的冷加工过程中，按连续化组织生产提供方便。